注射器を題材にしたマスターサンプル

この資料は、

TPiCSの基礎講座や、研修会を受講され、基本的な操作方法や機能をご理解いただいた方に、その先の“ものづくり”の視点から、アイテム構成の要点を捉えて、マスター構築のヒントにしていただくためのものです。

今回は、医療品“注射器” をモデルにロットトレース管理(製造履歴管理オプションの機能)ができるマスターサンプルにしました。

注射器は病気や怪我、予防接種などで目にすることが多く、イメージしやすいためです。

また、製造業でよくある以下の要素を含めました。 

• 数量換算
• 詳細工程
• 加工
• 組立て

これは、 架空の生産管理ポイントです。

• ｢親履歴管理区分｣“する”、｢子履歴管理区分｣“厳密にロット管理”の履歴管理

　　　引落実績の｢引当て注番｣をセットすることで、親子関係を結ぶ
　　　親の実績登録時に、引落とす子の実績データの｢注番｣を先入れ先出しで｢引当て注番｣に自動セット
　　　[引落し元指定]パネルでどの子の実績データを引落とすかを選択

• ｢親履歴管理区分｣“事前ロット引当て”、｢子履歴管理区分｣“厳密にロット管理”の履歴管理

　　　計画の段階から引落明細の｢引当て注番｣をセットすることで、親の実績登録時にどの子を引落とすか決めておく
　　　親の実績登録で引落明細の｢引当て注番｣が引落実績の｢引当て注番｣にセットされる
　　　[原材料ロット引当て]フォームで事前ロット引当てや事前ロット引当て解除

• [製造履歴表]フォームでロットトレース可能

　　　[ロット別在庫一覧]フォームでロット別在庫(入庫注番ごとの在庫)を確認可能

製品構成

①[稼動カレンダー]フォームを開く

②[統合マスター]フォームを開き、[マスターテンプレート]ボタンを押す

③[マスターテンプレート]フォーム

④[統合マスター]フォームから[マスター反映]

⑤[テキストファイル読込み]フォームを開く

工場で1度に投入する“ステンレスパイプ”を1リール(1200インチ)とする(注射器1000本分)
“ステンレスパイプ”はリール単位で発注する。
｢換算方法(全体)｣は“割る” で｢換算係数｣は“1200 ” に設定。
｢入り数｣を“1200”、｢ロット分割｣を“入り数で分割”にすることで1リール毎のロットに分割。
“ステンレスカットチューブ”で使用する“ステンレスパイプ”を原材料ロット引当てする。

[受注データ入力]フォームを開く
新データ追加
｢受注注番｣＝RR0001、｢得意先｣＝INJ_T01、｢指定納期日｣＝本日より5日先、｢受注数量｣＝1400

新データ追加

｢受注注番｣＝RR0002、｢得意先｣＝INJ_T01、｢指定納期日｣＝本日より10日先、｢受注数量｣＝700

[生産計画表]フォームを開く
右クリックメニューの[データ管理]-[起点レコード作成]-[全レコード作成]
(構成ツリーでINJECTOR_1ML-25G-1.2INから[正展開]すると見やすい)

[所要量計算]パネルで[実行]ボタンを押す
[計画明細作成]ボタンを押す

[計画明細データ手入力]フォームを開く
[計画明細作成]で作成された計画明細データが表示される

“ステンレスパイプ”はロットサイズ“3600”インチ、リール単位で発注する。
｢換算方法(全体)｣は“割る” で｢換算係数｣は“1200 ” 。
｢入り数｣を“1200”、｢ロット分割｣を“入り数で分割”にすることで1リール毎のロットに分割。

[計画明細データ手入力]フォームで右クリックメニューの[印刷済みへ更新]を実行
この後、針基、プロテクタ、ステンレスパイプの調達と、ステンレスカットチューブ加工、針菅加工をします。

[資材検収実績入力]フォームを開く
針基、プロテクタ、ステンレスパイプの全ての実績を登録します。
それぞれ、｢ロット名｣を入力してから登録します。

[原材料ロット引当て]フォームを開く
[事前ロット引当て(計画)]タブを選択。

｢親名称｣“ステンレスカットチューブ”が｢名称｣“ステンレスパイプ”のどのリールを使用するかを｢引当て注番｣で指定します。
[事前ロット引当て]ボタンを押すと自動で引当て(指定)されます。
(｢引当て注番｣の入力エリアの[…]ボタンから指定することも可能)

[生産実績入力]フォームを開く

“ステンレスカットチューブ”の｢工番｣“10”(初工程)の実績を登録します。
｢ロット名｣を入力してから[登録]ボタンを押します。(ロット名の例：｢注番｣-｢枝番｣-｢工番｣)

[引落し元指定]パネルが開きます。
“ステンレスカットチューブ”は｢親履歴管理区分｣“事前ロット引当て”のため、使用する“ステンレスパイプ”を自動引当てしない。
[原材料ロット引当て]フォームで事前ロット引当てする必要がある。
今回は先程の操作で事前ロット引当てを実行したので、実績登録することができる。

連続して、“ステンレスカットチューブ”の｢工番｣“20”, “30”, “40”, “50”の実績を登録します。

続けて“針菅”の｢工番｣“10”(初工程)の実績を登録します。

｢ロット名｣を入力してから[登録]ボタンを押します。(ロット名の例：｢注番｣-｢枝番｣-｢工番｣)
[引落し元指定]パネルが開きます。
“針菅(カヌラ)”は｢親履歴管理区分｣“する”のため、引落とす“ステンレスカットチューブ”を自動引当てします。
( [原材料ロット引当て]フォームで事前ロット引当てする必要なし)

連続して、“針菅”の｢工番｣“20”, “30” の実績を登録します。

[設定]-[全レベル設定]-[システム設定]-[システム日付設定]を開く。

グリッド部で｢TPiCSのシステム日付設定｣を選択する。

上部のカレンダーパネルで、1日先の稼動日の日付を選択して、パネル内の[登録]ボタンを押す。

[生産計画表]フォームで[所要量計算]と[計画明細作成]を実行
[計画明細データ手入力]フォームで右クリックメニューの[印刷済みへ更新]を実行
この後、ガスケット、梱包ケース、プランジャー、シリンジの調達と注射針の加工をします。

[資材検収実績入力]フォームを開く

ガスケット、プランジャー、シリンジ、梱包ケースの実績を登録します。
梱包ケース以外は、｢ロット名｣を入力してから登録します。

[生産実績入力]フォームを開く

“注射針”の｢工番｣“10”(初工程)の実績を登録します。
｢ロット名｣を入力してから[登録]ボタンを押します。(ロット名の例：｢注番｣-｢枝番｣-｢工番｣)

[引落し元指定]パネルが開きます。
“注射針”は｢親履歴管理区分｣“する”のため、引落とす“針菅”,“針基”,“プロテクタ”を自動引当てします。
( [原材料ロット引当て]フォームで事前ロット引当てする必要なし)

連続して、“針菅”の｢工番｣“20”, “30” の実績を登録します。

[設定]-[全レベル設定]-[システム設定]-[システム日付設定]を開く。

グリッド部で｢TPiCSのシステム日付設定｣を選択する。

上部のカレンダーパネルで、1日先の稼動日の日付を選択して、パネル内の[登録]ボタンを押す。

[生産計画表]フォームで[所要量計算]と[計画明細作成]を実行
[計画明細データ手入力]フォームで右クリックメニューの[印刷済みへ更新]を実行
この後、注射器の組立てをします。

[生産実績入力]フォームを開く

“注射器” の実績を登録します。
｢ロット名｣を入力してから[登録]ボタンを押します。(ロット名の例：｢注番｣-｢枝番｣-｢工番｣)

[引落し元指定]パネルが開きます。
“注射器”は｢親履歴管理区分｣“する”のため、引落とす“注射針”, “ガスケット”, “プランジャー”, “シリンジ” を自動引当てします。
( [原材料ロット引当て]フォームで事前ロット引当てする必要なし)

[出荷実績入力]フォームを開く

｢受注注番｣＝“RR0001”のデータを登録する。
[出荷元指定]パネルが開くので、確認して[実行]ボタンで実行する。

[設定]-[全レベル設定]-[システム設定]-[システム日付設定]を開く。
グリッド部で｢TPiCSのシステム日付設定｣を選択する。
上部のカレンダーパネルで、2日先の稼動日の日付を選択して、パネル内の[登録]ボタンを押す。

[生産計画表]フォームで[所要量計算]と[計画明細作成]を実行
[計画明細データ手入力]フォームで右クリックメニューの[印刷済みへ更新]を実行
この後、ステンレスカットチューブの加工をします。

[原材料ロット引当て]フォームの[事前ロット引当て(計画)]タブを開く

“ステンレスカットチューブ”の計画明細作成するときに、引当て可能な“ステンレスパイプ”の実績データ(｢注番｣“XX0001”、｢枝番｣“2”、分番“1”)が存在していたので、自動で事前ロット引当てがされています。

[生産実績入力]フォームを開く

“ステンレスカットチューブ”の｢工番｣“10”(初工程)の実績を登録します。
｢ロット名｣を入力してから[登録]ボタンを押します。(ロット名の例：｢注番｣-｢枝番｣-｢工番｣)

[引落し元指定]パネルが開きます。
事前ロット引当て済みなので、実績登録することができる。

連続して、“ステンレスカットチューブ”の｢工番｣“20”, “30”, “40”, “50”の実績を登録します。

ここまでで、[受注データ入力]フォームの｢受注注番｣＝“RR0001”の出荷実績まで完了。
同様に、“システム日付を1日進める・所要量計算・計画明細作成・実績入力”を繰り返して、｢受注注番｣＝“RR0002”の出荷実績まで実績登録する。

[製造履歴表]フォームを開く

[履歴データ取込]ボタンを押します。
[履歴データ取込]パネルで、 ｢取込開始日｣=空白のまま[OK]ボタンを押します。
※｢取込開始日｣には前回取込んだ日付がセットされます。
　空白にすると、全ての履歴表データを抹消してから、再度全データを取込みます。
　通常は前回取込日以降のデータだけ取込んでください。

グリッドで｢親注番｣=“RR0001”の出荷データを選択します。
サイドメニューの[履歴ツリー表示]を開きます。
[正展開]ボタンを押します。
原材料→生産→出荷のトレーシングができます。

生産実績、出荷実績、引落実績、在庫移動実績から履歴表データ(原簿)を作成します。実績データなど全てのトランザクションデータを削除しても、履歴表を長期間保存することで5年、10年たった後でも、どのロットの原料を使用して生産したか、あるいは、ある原材料がいつ生産及び出荷されたかを、随時検索ができます。
出荷した受注注番やロット名から、どの材料を使用したか、その材料を使用した製品は、どこに出荷されたかを検索できます。

[ロット別在庫一覧]フォームを開く

ロット別在庫(入庫注番ごとの在庫)を表示できます。
[アイテムマスター]の｢子履歴管理区分｣が“厳密にロット管理” のアイテムが表示されます。

■計画やマスターをいろいろ変えて試してみましょう

例えば

・｢親履歴管理区分｣を“事前ロット引当て”に変えてみる。

・｢親履歴管理区分｣を“する”に変えてみる。

・｢子履歴管理区分｣を“ロット記録のみ”に変えてみる。

・分納の資材検収実績、分納の生産実績をやってみる。

・分納の出荷実績をやってみる。

・払出指示管理もやってみる。

・製品出庫指示管理もやってみる。