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各システム共通機能

繰返生産システム、製番管理システムどちらの機能も混在して、ご利用いただけるシステムです。

ランニングチェンジ機能

新旧の部品コードを切換えマスターに登録しておくだけで、現在ある在庫と手配済み分の消化時期を計算し、自動的に新部品に発注を切り換えます。
生産計画が変わったり、在庫数が変化しても自動的に対応します。親の実績入力時に、使用した子部品のマイナス（引落し）も自動的に切換わります。部品切換日を直接指定することもできます。（製品構成表）
・部門別ガントチャートオプション
所要量計算の結果、作成された生産計画から、製造する部門の作業負荷を確認し、部門別ガントチャート上で計画を調整することができます。
・自動平準化オプション
製造担当の生産能力、標準作業時間、数量、割付けの優先順位より、自動割り付けを行うことが可能です。
・複数ロケーションオプション
製品、ユニットを複数の製造場所で自動的に比率分割した生産計画を立てることや、通常は社内で生産するが、生産上限を超えた場合に協力会社に一部委託生産することや、任意に製造場所を振り分けた生産計画も立てることができます。

・TPiCSの製番管理は、３つの製番管理方法が可能です。
B製番　ベーシック製番管理。製番展開によって、製番計画から製品構成に従って、製品、中間ユニット、材料、部品まで、製番で繋がった手配計画が作成されます。製番計画ごとに製品構成を変更することができます。
S製番　先行手配製番管理。中間ユニットを先行製番によって手配、生産をおこない、確定の製番がこれを引当て、製品の生産を行うことができます。
F製番　f-MRP製番管理。所要量の計算は需要変動に柔軟なf-MRPで行い、作成された計画明細を製番で紐づけていく管理方法

製番管理においてもTPiCSは非常に高度な製番管理機能を提供します。
・ロットまとめをします。
・ロットまとめした数量すべてを製番に引当てや、必要数のみ製番に引当て、設定することができます。
・手配中の発注データに自動引当てすることができます。
・不良や歩留まりにより、不足したり、余ったものを、製番から自動解除したり、自動再引当てすることができます。
・リビジョン管理を行い、引き当てる在庫を選択する事ができます。

構成変更機能

・製番ごとに製品構成を変える２つの方法が、用意されています。
①オプションコードを使用する方法
製品構成表に、オプションコードで使用される部品を登録し、製番計画にオプションを指定し展開することで構成を変更することができます。
②製番展開後に構成を変える方法
製番展開されたデータの製品構成を、変えることができます。追加、削除が製番ごとにいつでも簡単に行えます。マスターに影響せず、その製番のデータだけ変更することができます。

製番別原価集計機能

・未完の作業は予定原価として計算し、標準原価と対比して予実管理をすることができます。
・f-MRP計算された部品も製番別原価に含めることができます。

TPiCSはアイテムごとに　f-MRP、製番管理を設定することができ、これによって、受注してから製番展開をして手配するのでは間に合わない部材は、内示を元に変化に強いf-MRPで手配を行い、中間ユニットや製品は確定の製番によって、生産指示を出すことができます。

現品票
作業指示書、外注加工依頼書等と同時に、計画数を入りの数設定に従って必要枚数の現品票を印刷することができます。
遅延リストの発行
遅延している発注リストや作業リストを発行することもできますが、納期遅延があってから対応するのではなく、納期遅延を防ぐため、例えば来週に受入予定一覧表として 発注先ごとに発行することができます。
見積もり依頼
単価未設定の部品は｢見積依頼書｣を発行することができます。この機能により下請法対応の注文書を作成することができます。
対応Excel
Microsoft Excel 2010
Microsoft Excel 2013
Microsoft Excel 2016

Microsoft Excel 2019

Microsoft Excel 2021
Microsoft 365(上記Excelバージョンのみ対応)

※デスクトップアプリ版のみ対応

実績作業時間入力
数量は、次工程のため実績入力でリアルタイムに行い、実績作業時間を後から専用フォームで入力することができます。複数の作業実績に作業班の合計作業時間を割り振り、それぞれの実績時間として自動セットすることも可能です。
受入、検収実績
受取確認の受入実績と、検査完了し支払の対象にする検収実績の2段階の実績入力することもできます。検収実績によって買掛明細に表示されます。

実績原価
発注データの購入単価を実績に引継いだり、実績入力時に実績購入単価変更することができます。また、作業実績入力では、実績作業時間と加工費レートから実績原価に反映されます。
リアルタイム移動平均法、月別移動平均法(月別総平均法)、最終単価法、 総平均法、低価法にて在庫評価をすることができます。
一括入力
計画通りに生産できるようになると、毎日の入力手間を減らしたくなります。このような場合、本日完成予定の計画から仮の実績数を自動セットし、一部、計画通りに生産できなかった計画明細だけ変更入力し、一括で実績入力することができます。
ロット名入力（製造履歴管理オプション）
重要な原材料で、受入れ時 ロット番号を必ず入力しなければならない場合、ロット名必須の設定ができます。
生産実績を入力する時、どの原料（ロット番号）を使ったかを入力することができます。そのデータは、何時でも遡って見ることができます。製造履歴は 必要に応じ、受入れ時点から、生産完了時点（出荷時点）まで、記録することができます。

棚卸
期末や月末に棚卸し処理を実施して、｢現在在庫｣を保管場所に存在する在庫実数に合わせます。
また、臨時で棚卸しを行ったり、一斉棚卸ではなく部分的に棚卸しを行う循環棚卸にも対応しています。
棚卸し差異があった場合、棚卸し差異分の棚卸実績データが作成されるので、棚卸差額がどれ位あったかの集計も簡単に行えます。

数量換算機能

生産計画表の計画数に対して、伝票に表示する単位に合わせて計画数を換算や、在庫一覧の表示を換算、構成表を換算することができ、製品、中間ユニット、部材ごとに単位を変えて表示できます。
例えば、液体原料の発注量を200リットル、400リットルのように計算し、発注時にはドラム缶（200リットル）単位に1缶、2缶に換算した伝票にできます。2缶の入庫実績時に換算を戻し、400リットルで在庫へ反映することができます。

買掛金、売掛金元帳

買掛元帳（買掛明細）
検収実績入力の際、購入金額、発注先等の入力ができ、それが買掛明細に反映されます。
殆ど全ての一般的なパソコン用会計システムの「仕訳データ読込みフォーマット」に準じて、買掛け明細及び売掛け明細のデータを書出せます。
売掛元帳（売掛明細）受注販売管理オプション
出荷実績入力により、売上金額が売掛明細に反映されます。

支払管理

検収実績データより支払い対象のデータを集計し、締め日に従って支払予定表を作成し、支払実績の管理ができます。
注文書の送付先とは異なる支払先に指定することができるので、部材の発注先は支店とし、支払先は発注先の本社にすることもできます。

稼働カレンダー

休日や稼働時間の違うカレンダーを登録できます。
カレンダー数に制限はありません。
昼勤夜勤のシフトの管理もできます。(最大２４シフト)
工場や工程、発注先、外注などに使用するカレンダーを指定できます。
当月は昼勤夜勤ごと、来月は日の単位、その次は週の単位等、１つのカレンダーの中で粒度の異なる設定ができ、これに沿った生産計画を作ることができます。

能力カレンダー

日々変わる生産場所の能力を能力カレンダーに設定することができます。能力カレンダーにより部門別ガントチャートで日毎の生産負荷率をチェックでき、自動平準化オプションとの組合わせで山崩しも可能です。生産設備の計画保守のため毎週水曜日の能力を下げる。日毎に変わるパートタイマーの人数と作業負荷の確認などに使用できます。

自動実行機能

定形処理のコマンドをスクリプトファイルとして用意することで、自動的に、トランザクションデータの読込や月次処理等、手操作と同じ操作を行うことができます。
例えば、毎日、昼休みに受注データを読込み、所要量計算、計画明細作成、伝票作成を自動で行えます。

データの検索､絞り込み､ソート機能

ほぼすべてのフォーム、項目でイコール検索、部分一致検索、先頭一致検索、以上、以下、否定の検索ができます。また、検索値をキーボードで打ち込んでいるそばから検索するクイック検索機能があり、随時確認しながら必要なデータを表示していくことができます。複数の絞込み条件でAND又はOR条件で絞り込めます。
また、グリッドタイトル行のダブルクリックでソートすることができます。

他のシステムとの連係インターフェイス

テキスト書出、読込
マスターや、計画明細、発注済みデータなどのトランザクションデータ、在庫一覧やアイテム別原価集計、製品別原価集計などの集計データ等、全てのテーブルのデータをCSVテキストファイルで書出、読込みを行うことができます。
トランザクションデータテキスト読込
受注入力、計画明細、作業実績、出荷実績、払出実績、在庫移動など、フォーム上で操作したときと同様に、テキストファイルを読込むと同時に、関連テーブルの更新が行われます。受注データの読込みの場合、受注データ登録と同時に生産計画表にも反映されます。
トランザクション自動読込、書出（トランザクションインターフェースオプション）
テキストファイルベースでは、頻繁なデータ読込みを前提にした場合、データ不整合などで読込エラー時の対処が難しくなります。トランザクションインターフェースオプションでは、読込エラーが発生した場合、テーブル上に内容が書込まれ、ステータス管理が行われるため、連係が行いやすくなります。また、TPiCSのフォーム上で操作したトランザクションデータを、書出テーブルに自動的に書出すことが可能で、これにより他社のシステムと双方向の連係を行うことができます。

受注、内示データから生産計画へ

・受注データからTPiCSの出荷計画を作り、そのまま所要量計算することもできます。
・f-ＭＲＰ機能と連係することにより、内示計画をベースに部品や材料の手配を行うことができます。内示の計画が変化してもf-ＭＲＰの機能をベースにしている為、次の所要量計算にそのまま 繋ぐことができます。
・製番管理の製品の受注では、入力と同時に製番計画の作成や、先行している製番計画に受注を引き当て、引き当てられる製番計画数が足りないときには、新たに足りない数量の製番計画を自動で作成することができます。
・インターネット 等から来る注文データや、納入指示データを取り込むことができます。
・読み込むファイルはＣＳＶ形式ファイルです｡
・EDIやERPなどのシステムからトランザクションインターフェースオプション経由で受注を取り込むことができます。
・デイリー納入指示に完全に対応いたします。
・確定受注データを読み込みながら内示データを消し込むことができます。
・バックオーダーとして生産計画に反映させないでおくこともできます。
・フルチョイスオプション生産の受注形態に対応することができます｡
・受注データは、製品構成のどのレベルでも入力できます。これにより中間製品や部品段階でのＯＥＭ出荷やリペアーパーツとしての管理ができます。それらの必要数を加味して、所要量計算をすることができます。

内示データ

・自動車産業のように 日々確定納入指示データが送られるような場合、同アイテム 同納入場所毎に、内示納期の順で内示データを消し込みながらデータを読み込むことができます。
・確定、内示の処理ができます。
・内示データを定期的に抹消、新データを再読込することができます。

売価登録

・注文数量や注文時期によって売価が変る運用もできます。

請求、入金管理

・売上明細を基に請求書を発行して、入金管理を行えます。
・海外の顧客情報をその国の言語で登録・表示する事が可能です。
・売掛明細を会計システム用に書き出す事ができます。

個別生産の場合は、お客様の注文毎に異なる製品を作っていくため、繰返生産のように事前にマスター類を整備し、画一的な処理を行っていく様な業務ではありません。そのため事前にマスター類を整備しておかなければならない生産管理のシステムは、非常に使いにくいものでした。TPiCSではそれらの問題を解決するために、さまざまな運用方法に対応できるよう機能を考え強化しました。個別生産といえどもすべての製品を個別設計するのではなく、共通品や補修部品は繰返生産機能で手配をし、一品生産の構成に組み入れる場合や、製品によって繰返生産機能を使用や、製番管理を使用した混在したきめ細かい管理にも対応できます。
受注の都度スペックが変わり“一回限りの生産”のため、マスターを登録しないでシステムを運用するケースを想定した機能です。
 

・非常に高い操作性により、その都度作業内容や使用部品を登録しながら手配することができます。
・過去の類似製番をコピーし、それを修正して使用することができます。
・さみだれ式に出図され、その中で"必要なもの"、"可能なもの"から手配することができます。
・ある程度のパターン化ができれば、それをベースに修正を加えて使用することができます。
・「構成情報変換オプション」と連係することで、設計変更による“追”、“改”、“廃”がシームレスに処理でき、素早く手配に反映できます。
・繰り返し性がある汎用ユニット、汎用部品を使用することができます。
・お客様に対して「見積書」を発行することができます。
・発注先に対して「見積依頼伝票」を発行し、下請法に準じた取引ができます(相見積りも可能です)。
・設計変更などにより不要になった部品の管理ができ、他のプロジェクトに流用させることも可能です。
・一品生産オプションは「製番管理システム」をご購入頂くことが必要です。

現場の工程管理を行うためのシステムで、次のように考えている方に お使い頂きたいシステムです。
「現場に指示をする時に 負荷の管理が出来ないと現場から文句を言われるので、負荷山積みの裏付のある計画を出したい。」
「現場が 勝手にやってしまうため、コントロールが利かない。システムを使って何とか管理出来るようにしたい。」
「生産する順序により 段取りの手間が違う。その手間が出来るだけ少ない計画を作りたい。」
「各工程には 複数台の機械があって、それらの能力が少しずつ違い、作ろうとする製品によって、出来るものと出来ないものがある。その中で 出来るだけ効率の良い計画を作りたい。」
「得意先から納期の問い合せがあると その都度 現場に行かないと答えられない。システムでそれが分かるようにしたい。」

「部品手配は、ＭＲＰのシステムで行っているが、ゴチャゴチャが改善できなくて 需要変動に対応できない。変化の激しい時代に当社も対応するべく、部品の裏付がある 工程間スケジュールを素早く作れるシステムが欲しい。」

優先順位は納期に関係なく、やってほしい順にドラッグする事で並べ替えできるので、まだ着手可になっていない場合は『前工程』ボタンで材料や前工程の裏付けを確認し、伝言に書き込むことで作業者はどれを優先すればよいか判ります。

着手不可のデータで 『前工程』ボタンを押すと、どの工程、何の子部品が不足しているか、及び その計画がどうなっているかが 窓の中に表示されます。
・所要量計算した結果とは別に、毎日の生産レベル(ノルマ)を明示することが出来ます。これにより、生産計画の平準化の要求レベルを押さえることが出来ます。
・その画面から次にする仕事を決め、『着手』ボタンを押します。完了したら、『登録』ボタンを押すと、実績登録が出来ます。
・『着手』ボタンを押すと次工程から、前工程は何時に着手したかまでわかります。
・実績登録をすると、計画指示の画面から消えます。
逆に 実績登録をしないと、画面から消えません。
・やらなければならない仕事を表示するとき作業内容や作業方法により色分け出来るので、似た色の仕事を選ぶなどして、段取りなどを考慮した効率的な仕事の順番を考えることが出来ます。
・着手信号機の画面で実績登録をすると、同時に事務所のTPiCSの在庫数量等に反映されます。
・前工程で入力した実績は、すぐ 次工程の着手信号機画面に反映され,画面の赤色表示がなくなります。
・夕方、誰の手も煩わすことなく、事務所のパソコンで 本日の日報や、残リストが出せます。

着手信号機オプションは、この様な表面に現れるニーズにそのまま応えるのではなく、その背後にある問題を解決する、あるいは その問題に至るまでのゴチャゴチャを取り除き、“土壌改良”的に、真の“管理”を行うことを目的とし、実績収集のために、現場が実績を入れるのではなく、現場が正しい判断をできるようにする為のシステムです。