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　繰返生産に強い「f-MRP」の機能と個別受注生産に向いた「製番管理」のどちらにも対応できます。標準構成を一部変更するようなカスタム生産で、汎用性のある中間品や部品材料は「f-MRP」の機能を使い、受注ごとに異なる工程や部品構成は「製番管理」の機能を使う混在した管理にも適しています。 

各システム共通機能

ランニングチェンジ機能

　新旧の部品コードを切換えマスターに登録しておくだけで、現在ある在庫と手配済み分の消化時期を計算し、自動的に新部品に発注を切り換えます。

　生産計画が変わったり、在庫数の変化があっても自動的に対応します。親の実績入力時に、使用した子部品のマイナス（引落し）も自動的に切換わります。部品切換日を直接指定することもできます。（製品構成表）

生産計画、所要量計算に関連するオプション

※詳細はオプションの項もご覧ください。

 ・部門別ガントチャートオプション

　所要量計算の結果、作成された生産計画から、製造する部門の作業負荷を確認し、部門別ガントチャート上で計画を調整することができます。

・自動平準化オプション

　製造担当の生産能力、製造リード日数、標準作業時間、数量、割付けの優先順位より、自動割り付けを行うことが可能です。

・複数ロケーションオプション

　製品、ユニットを複数の製造場所で自動的に比率分割した生産計画を立てることや、通常は社内で生産するが生産上限を超えた場合に協力会社へ一部委託生産、任意に製造場所を振り分けた生産計画、後工程に従った手配の計画、支給先のそれぞれの計算在庫を考慮した計画も立てることができます。

・代替生産オプション

　構成している部材が不足するとき、指定の代替品に先行きの計算在庫を使用した生産計画を立てることができます。

・製造履歴管理オプション

　材料、部品のロット別使用期限、生産したユニット、製品の使用期限を考慮した所要量計算が作成できます。

・TPiCSの製番管理は、３つの製番管理方法が可能です。
B製番　ベーシック製番管理。製番展開によって、製番計画から製品構成に従って、製品、中間ユニット、材料、部品まで、製番で繋がった手配計画が作成されます。製番計画ごとに製品構成を変更することができます。
S製番　先行手配製番管理。中間ユニットを先行製番によって手配、生産をおこない、確定の製番がこれを引当て、製品の生産を行うことができます。
F製番　f-MRP製番管理。所要量の計算は需要変動に柔軟なf-MRPで行い、作成された計画明細を製番で紐づけていく管理方法

　製番管理においてもTPiCSは非常に高度な製番管理機能を提供します。

・製番明細数量のロットまとめできます。

・ロットまとめした数量すべてを製番に引当てや、必要数のみ製番で引当て、ロット残を他の製番が展開時に自動引当て、手動引当てが可能です。

・手配中の発注データにも製番引当てができます。

・歩留まり率などにより多めに手配していて製品、ユニットの完成により余った部材は製番から解除し、他の製番へ引当てする事が出来ます。

・不良による不足は再手配、製番未引当ての部材を引当てができます。
・リビジョン管理を行い、引き当てる在庫を選択する事ができます。

・製番別の棚卸をする事ができます。

構成変更機能

　製番ごとに製品構成を変える２つの方法が、用意されています。
・オプションコードを使用する方法
　製品構成表へ“オプションコード”により異なる使用部品をマスター登録し、製番計画に“オプションコード”を指定、製番展開することで構成の変更ができます。
・製番展開後に構成を変える方法
　製番展開によって、マスター登録された製品構成に従った製番明細の作成後、ユニットの追加や部材の削除、変更など、製番毎の構成変更を簡単に行えます。

製番別原価集計機能

・製造途中でも未完の作業は予定原価として計算し、標準原価と対比して予実管理することができます。
・f-MRP計算された部品も製番別原価に含めることができます。

帳票発行機能

作業指示書、注文書、外注注文書、移動（支給）指示書
　所要量計算や製番展開、あるいは手入力で立てた計画の伝票を発行します。
最も安い発注先を自動セット
　単価マスターに、発注先、時期、数量、緊急度により異なる単価を登録しておき、計画明細作成時に、TPiCSがその時期、数量等をみて、条件に合った一番安い発注先を検索し、計画明細にセットして注文書を発行することができます。
仕入先部品コードにて発注
　仕入先の部品コード（カタログ番号等）で発注することができます。
並行発注   
　複数の仕入先に比率分割した発注や、数量上限を超えた量を他の仕入先へ発注することができます。
e-mail送信
　注文書をｅ-mailで送ることができます。

現品票
　作業指示書、外注加工依頼書等と同時に、計画数を入り数の設定に従って必要枚数の現品票を印刷することができます。部材の受入実績入力で、現品の使用期限やロット名を登録し、その実績データから使用期限、ロット名を記載した現品票の印刷も可能です。
遅延リストの発行
　納期遅延している発注リストや作業リストを発行することもできますが、納期遅延があってから対応するのではなく、納期遅延を防ぐため、例えば来週の受入予定一覧表として 発注先ごとに発行することができます。
見積もり依頼
　単価未設定の部品は｢見積依頼書｣を発行することができます。複数の仕入先へ相見積もりも可能です。
対応Excel

　デスクトップアプリ版の以下のExcelに対応しています。
・Microsoft Excel 2016

・Microsoft Excel 2019

・Microsoft Excel 2022
・Microsoft 365(上記Excelバージョンのみ対応)

実績作業時間入力
　数量の実績入力は、次工程のためリアルタイムに行い、実績作業時間は、後から専用の“実績作業時間入力”フォームから入力することができます。複数の作業実績に作業班の合計作業時間を割り振り、それぞれの実績時間として自動セットすることも可能です。
受入、検収実績
　受取確認の受入実績と、検査が完了し支払の対象にする検収実績の2段階の実績入力することもできます。検収実績によって買掛明細に表示されます。

実績原価
　発注データの購入単価を実績に引継いだり、実績入力時に実績購入単価の変更ができます。また、作業実績入力では、実績作業時間と加工費レートから実績原価に反映されます。
　リアルタイム移動平均法、月別移動平均法(月別総平均法)、最終単価法、 総平均法、低価法にて在庫評価をすることができます。
一括入力
　計画通りに生産できるようになると、毎日の入力手間を減らしたくなります。このような場合、本日完成予定の計画から仮の実績数を自動セットし、一部、計画通りに生産できなかった計画明細だけ変更入力し、一括で実績入力することができます。
ロット名入力（製造履歴管理オプション）
　重要な原材料で、受入れ時 ロット番号を必ず入力しなければならない場合、ロット名必須の設定ができます。
　生産実績を入力する時、どの原料（ロット番号）を使ったかを入力することができます。そのデータは、何時でも遡って見ることができます。製造履歴は 必要に応じ、受入れ時点から、生産完了時点（出荷時点）まで、記録することができます。

棚卸
　期末や月末に棚卸し処理を実施して、保管場所ごとの｢現在在庫｣を現物の在庫数に合わせます。一斉棚卸だけではなく、部分的に行う循環棚卸しや、臨時の棚卸しにも対応しています。
　棚卸し差異があった場合、棚卸し差異分の棚卸実績データが作成されるので、棚卸差額がどれ位あったか、集計することも簡単に行えます。
　実棚の反映は、棚卸の開始時に棚卸前在庫として保持、実棚値の入力、棚卸の終了により日々動く現在在庫へ棚差分を反映にて行われ、棚卸集計作業をしている期間に実績入力も可能です。

数量換算機能

　生産計画表の計画数に対して、指示書に表示する単位に合わせ計画数の換算や、在庫一覧の表示を換算、構成表を換算することができ、製品、中間ユニット、部材ごとに単位を変えて表示できます。

　例えば、液体原料の発注量を200リットル、400リットルのように計算し、発注時にはドラム缶（200リットル）単位に1缶、2缶に換算した注文書にできます。2缶の入庫実績時に換算を戻し、400リットルで在庫へ反映ができます。

集計機能

グループ集計、項目集計、総集計

　生産管理を行うためには、現状分析が重要です。

　表示されているデータを任意の項目でグループ集計表示させることや、複数の項目で子、孫グループ集計表示する事が可能です。

　項目毎の集計や、総集計を任意の項目で表示出来ます。集計方法は、最大値･最小値･平均･合計など項目ごとに設定でき、集計設定に名称を付けて保存、呼出切換が容易に行えます。

　各集計値も含めてExcelファイルに書出すことができます。

支払管理

　検収実績データより支払い対象のデータを集計し、締め日に従って支払予定表を作成し、支払実績の管理ができます。
　注文書の送付先とは異なる支払先に指定することができるので、部材の発注先は支店とし、支払先は発注先の本社にすることもできます。会計システム用の支払い仕訳データの書出しが可能です。

買掛金、売掛金管理

買掛管理（買掛明細）
　検収実績入力の際、購入金額、発注先等の入力ができ、それが買掛明細に反映されます。
　一般的なパソコン用会計システムの「仕訳データ読込みフォーマット」に準じて、買掛明細及び売掛明細の仕訳データを書出せます。
売掛管理（売掛明細）受注販売管理オプション
　出荷実績入力により、売上金額が売掛明細に反映されます。

他のシステムとの連係インターフェイス

テキスト書出、読込
　マスターや、計画明細、発注済みデータなどのトランザクションデータ、在庫一覧やアイテム別原価集計、製品別原価集計などの集計データ等、全てのテーブルのデータをテキストファイルで書出、読込みを行うことができます。
トランザクションデータテキスト読込
　受注入力、計画明細、作業実績、出荷実績、払出実績、在庫移動など、フォーム上で操作したときと同様に、テキストファイルを読込むと同時に、関連テーブルの更新が行われます。受注データの読込みの場合、受注データ登録と同時に生産計画表にも反映されます。
トランザクション自動読込、書出（トランザクションインターフェースオプション）
　テキストファイルベースでは、頻繁なデータ読込みを前提にした場合、データ不整合などで読込エラー時の対処が難しくなります。トランザクションインターフェースオプションでは、読込エラーが発生した場合、テーブル上に内容が書込まれ、ステータス管理が行われるため、連係が行いやすくなります。また、TPiCSのフォーム上で操作したトランザクションデータを、書出テーブルに自動的に書出すことが可能で、これにより他社のシステムと双方向の連係を行うことができます。

稼動カレンダー

　休日や稼動時間の違うカレンダーを登録できます。
　カレンダー数に制限は無く、発注先ごとや、加工依頼先の協力会社ごと、出荷時に得意先ごと、社内の製造部門ごと、工程ごとなど詳細に使用するカレンダーを指定することができます。昼勤夜勤のシフトの管理も最大24シフトまでできます。当月は昼勤夜勤のカレンダー、来月は日の単位カレンダー、さらに先の月は週の単位等、１つのカレンダーの中で粒度の異なる稼動設定ができ、これに沿った生産計画を作ることができます。

能力カレンダー

　日ごとに変わる生産場所ごとの能力を、能力カレンダーに設定することができます。部門別ガントチャートに日毎の能力に対し生産量から負荷率を確認でき、自動平準化オプションと組合わせることにより山崩しも可能です。生産設備の計画保全のため毎週水曜日の能力を下げる。日毎に変わるパートタイマーの人数と作業負荷の確認などに使用できます。

データの検索､絞り込み､ソート機能

　ほぼすべてのフォーム、項目でイコール検索、先頭一致検索、後方一致検索、部分一致検索、以上、超過、以下、未満、否定の検索ができます。また、検索値をキーボードで打ち込んでいるそばから検索するクイック検索機能があり、随時確認しながら必要なデータを表示していくことができます。複数の絞込み条件でAND又はOR条件で絞り込め、複数の条件がある場合にはどちらの条件を優先してまた、グリッドタイトル行のダブルクリックでソートすることができます。

受注、内示データから生産計画へ

・受注データからTPiCSの出荷計画を作り、そのまま所要量計算することもできます。
・f-ＭＲＰ機能と連係することにより、内示計画をベースに部品や材料の手配を行うことができます。内示の計画が変化してもf-ＭＲＰの機能をベースにしている為、次の所要量計算にそのまま繋ぐことができます。
・製番管理の製品の受注では、入力と同時に製番計画の作成や、先行している製番計画に受注を引き当て、引き当てられる製番計画数が足りないときには、新たに足りない数量の製番計画を自動で作成することができます。
・インターネット 等から来る注文データや、納入指示データをＣＳＶテキストファイル形式で取り込むことができます。
・EDIやERPなどのシステムからトランザクションインターフェースオプション経由で受注を取り込むことができます。
・デイリー納入指示に完全に対応いたします。
・確定受注データを読み込みながら内示データを消し込むことができます。
・バックオーダーとして生産計画に反映させないでおくこともできます。
・フルチョイスオプション生産の受注形態に対応することができます｡
・受注データは、製品構成のどのレベルでも入力できます。これにより中間製品や部品段階でのＯＥＭ出荷やリペアーパーツとしての管理ができます。それらの必要数を加味して、所要量計算をすることができます。

内示データ

・自動車産業のように日々確定納入指示データが送られるような場合、同アイテム 同納入場所毎に、内示納期の順で内示データを消し込みながらデータを読み込むことができます。
・確定、内示の処理ができます。
・内示データを定期的に抹消、新データを再読込することができます。

売価登録

・注文数量や注文時期によって売価が変る運用もできます。

請求、入金管理

・売上明細を基に適格請求書等保存方式(インボイス制度)の請求書発行をして、入金管理を行えます。
・海外の顧客情報をその国の言語で登録・表示する事が可能です。
・売掛明細を会計システム用に書き出す事ができます。

受注推移一覧

・内示受注を貰っているのに納期遅れが発生している。内示受注を基に材料手配を行っているのに材料が余って困る。これらの原因は内示と確定に誤差の範囲ではカバーしきれない差がある場合があります。原因を分析することで、内示の精度が上がるような提案や、誤差を含めた生産計画を立案するために、内示、確定の増減数、増減率の確認が出来ます。

　個別生産の場合は、お客様の注文毎に異なる製品を作っていくため、繰返生産のように事前にマスター類を整備し、画一的な処理を行っていく様な業務ではありません。そのため事前にマスター類を整備しておかなければならない生産管理のシステムは、非常に使いにくいものでした。TPiCSではそれらの問題を解決するために、さまざまな運用方法に対応できるよう機能を考え強化しました。個別生産といえどもすべての製品を個別設計するのではなく、共通品や補修部品は繰返生産機能で手配し、一品生産の構成に組み入れる場合や、製品によって繰返生産機能や、製番管理機能を使用し、混在したきめ細かい管理にも対応できます。

　受注の都度スペックが変わり“一回限りの生産”のため、マスターを登録しないでシステムを運用するケースを想定した機能です。
 

・非常に高い操作性により、その都度作業内容や使用部品を登録しながら手配することができます。
・過去の類似製番をコピーし、それを修正して使用することができます。
・さみだれ式に出図され、その中で"必要なもの"、"可能なもの"から手配することができます。
・ある程度のパターン化ができれば、それをベースに修正を加えて使用することができます。
・「構成情報変換オプション」と連係することで、設計変更による“追”、“改”、“廃”がシームレスに処理でき、素早く手配に反映できます。
・繰り返し性がある汎用ユニット、汎用部品を使用することができます。
・お客様に対して「見積書」を発行することができます。
・発注先に対して「見積依頼伝票」を発行し、下請法に準じた取引ができます(相見積りも可能です)。
・設計変更などにより不要になった部品の管理ができ、他のプロジェクトに流用させることも可能です。
・一品生産オプションは「製番管理システム」または「f-MRP製番システム」をご購入頂くことが必要です。

　設計の「製品構成情報」及び「変更情報」をCADやMicrosoft Excelで管理されている部品表などからCSVファイルで構成情報として読み、TPiCSの生産情報に反映します。一つのデータで連係処理ができるので、設計変更を漏れなく、また素早く生産へ反映します。
 
・支給や外注加工などの設計BOMにない作業を製造BOMに登録できます。

・部品表に記載されている実装情報や発注先の情報などTPiCS に無い情報も取り込み、注文書や作業指示書に印刷する事も可能です。
・設計BOMから製造BOMへ手を加えた後の設計変更でも、素早く手配にまで反映できます。
・設計変更の部分をステータスや色で表示し、処理漏れを防ぎます。
・一品生産オプションと組み合わせて使用すると、設計変更の手配データへの反映を、シームレスに行うことができます。

ＣＡＤデータの利用
　顧客のニーズが多用化し、商品ライフサイクルも短くなり、個別生産でも受注・設計・生産のサイクルを短くすることが、ますます重要になりました。
　そこで速いサイクルでもの作りを行うため、設計情報を利用し生産手配することを考えます。しかし設計者が考える製品の構成情報(E-BOM)と、製造部門の人が考える構成情報(M-BOM)は異なることが多く、人間の判断を加え生産用の構成情報に作りかえるのが一般的です。すると設計変更があった時、それをシステムにダイレクトに変更し手配に反映することができなくなってしまいます。そのため、設計変更の反映は人間がE-BOMとM-BOMを１つ１つ見比べながら行ってきました。
　しかし、TPiCSの「構成情報変換オプション」を使うことで、たとえ２つの構成情報に差があっても、設計変更があると何回かボタンをクリックするだけで、既に手配（発注）したデータから不要になったもの、あるいは追加手配が必要なものを見つけ出し、キャンセル伝票を作成したり、追加手配の伝票を作ることが可能になります。この機能により個別生産の生産管理業務は非常に楽になるはずです。

　現場の工程管理を行うためのシステムで、次のように考えている方にお使い頂きたいシステムです。

「現場に指示をする時に 負荷の管理が出来ないと現場から文句を言われるので、負荷山積みの裏付のある計画を出したい。」
「現場が勝手にやってしまうため、コントロールが利かない。システムを使って何とか管理出来るようにしたい。」
「生産する順序により 段取りの手間が違う。その手間が出来るだけ少ない計画を作りたい。」
「各工程には 複数台の機械があって、それらの能力が少しずつ違い、作ろうとする製品によって、出来るものと出来ないものがある。その中で 出来るだけ効率の良い計画を作りたい。」
「得意先から納期の問い合せがあると その都度 現場に行かないと答えられない。システムでそれが分かるようにしたい。」

「部品手配は、ＭＲＰのシステムで行っているが、ゴチャゴチャが改善できなくて需要変動に対応できない。変化の激しい時代に当社も対応するべく、部品の裏付がある工程間スケジュールを素早く作れるシステムが欲しい。」

・所要量計算した結果とは別に、毎日の生産レベル(ノルマ)を明示することが出来ます。これにより、生産計画の平準化の要求レベルを押さえることが出来ます。
・その画面から次にする仕事を決め、『着手』ボタンを押します。完了したら、『登録』ボタンを押すと、実績登録が出来ます。
・『着手』ボタンを押すと次工程から、前工程は何時に着手したかまでわかります。
・実績登録をすると、計画指示の画面から消えます。
　逆に 実績登録をしないと、画面から消えません。
・やらなければならない仕事を表示するとき作業内容や作業方法により色分け出来るので、似た色の仕事を選ぶなどして、段取りなどを考慮した効率的な仕事の順番を考えることが出来ます。
・着手信号機の画面で実績登録をすると、同時に事務所のTPiCSの在庫数量等に反映されます。
・前工程で入力した実績は、すぐ 次工程の着手信号機画面に反映され,画面の赤色表示がなくなります。
・夕方、誰の手も煩わすことなく、事務所のパソコンで 本日の日報や、残リストが出せます。

　着手信号機オプションは、この様な表面に現れるニーズにそのまま応えるのではなく、その背後にある問題を解決する、あるいは その問題に至るまでのゴチャゴチャを取り除き、“土壌改良”的に、真の“管理”を行うことを目的とし、実績収集のために、現場が実績を入れるのではなく、現場が正しい判断をできるようにする為のシステムです。