系统
f-MRP制号系统
擅长循环生产的f-MRP功能和适合个别订单生产的制号管理，可对应任何一种情况也可适合混合管理。
模块
生产计划作成功能（f-MRP制号系统、循环生产系统）
・通过TPiCS独有的f-MRP功能，实现「迅速、低廉、高响应且稳定的生产」
・以产品的销售计划和生产计划作为起点，根据产品构成表、制造周期、批次尺寸等，自动作成中间部品到末端原材料为止的生产和安排计划。
有订单销售管理模块，可按照订单、内示信息制定生产计划、或短交期或立即交货的订单和内示信息没有的情况下，从出货自动排定生产计划，从中开始安排中间工序、材料、部品采购。
・所要量计算时，在当前库存的基础上，考虑已发采购的、供应商交货延迟的、生产延迟的部分，排定生产计划。可登录多保管场所，可合计计算或设置计算对象外。
・登录工作日历，可配合外协的日历，排定初工序的生产计划，或使用订单销售管理模块配合客户的日历，排定出货和生产计划。
警告功能(警告信息)
在所要量计算，从新订单、交期变更、订单数量变更、或取消、中间工序的仕损等各种情况，需要注意的计划变更，提示在警告信息中。
警告信息对接生产计划表，可调整生产计划、确认供应商的信息、以及构成和主表的状态。
不停产切换功能
新旧部品代码登录在切换主表，计算当前库存和已安排采购的消耗时期，自动切换安排采购新部品。
即使产品生产计划和库存数变化也可以自动对应。输入父实绩时，使用的子部品减少（消耗）也自动切换。也可直接指定年月日。（构成表）
・部门甘特图模块
从所要量计算后生成的生产计划，确认制造部门的作业负荷，在部门甘特图上进行调整。
・自动均衡化模块
可以根据制造担当的产能、标准作业时间、数量、分配的优先顺序，自动进行分配。
・多场所模块
产品、组件可在多制造场所按分配比例自动排定生产计划，通常在社内生产，超出负荷时，向外协公司委托一部分生产，可根据情况分开制造场所作成生产计划。
制号生产计划作成功能（f-MRP制号系统、制号管理系统）
・TPiCS的制号管理有3种方法。
B制号 基础制号管理。通过制号展开，从制号计划根据产品结构作成产品、中间品、材料、零部件为止与制号相关联的安排计划。可按制号计划变更产品结构。
S制号 先行安排制号管理。通过先行制号安排和生产中间品，制号确定后进行预消耗。
F制号 f-MRP制号管理。对需求变动灵活的f-MRP计算必要量，作成的计划明细用制号进行绑定
在制号管理，TPiCS也呈现非常强大的功能。
・汇总批次。
・汇总的数量可设置全部制号预消耗或、仅预消耗必要数。
・在安排途中的采购数据可自动预消耗。
・因不良或成品率导致的不足或剩余，可自动制号解除、或自动再预消耗。
・管理修订版，可根据情况选择要预消耗的库存。
构成变更功能
・每个制号有2种变更产品构成的方法
①使用选项代码
在产品构成表，选项代码中登录使用的部品，通过指定选项展开制号计划，可变更产品构成。
②制号展开后变更构成
可变更已展开制号数据的产品构成。每制号可随时简单地追加和删除。可不影响主表，仅对某制号的数据进行变更。
按制号统计成本功能
・未完成的作为预定成本计算，与标准成本对比可进行预实管理
・f-MRP计算的部品也可包含在按制号成本中。
按制号甘特图显示功能
・显示与制号绑定的子部品、各工序的进展情况。
・前工序是否结束、或f-MRP部品是否有库存，结果目前可否开工，一目了然。
・通过鼠标拖放变更计划日。
・有变更的发行变更传票，结合战略型交期调整模块，可向部品供应商或外协工厂用邮件自动发送变更内容。
f-MRP和制号的混合管理
TPiCS可根据每个物品设定 f-MRP或制号管理，接单后进行制号展开安排采购来不及的部品材料，可基于内示用f -MRP进行安排，中间品或产品通过确定的制号发行生产指示。
各系统共通功能
传票发行功能
作业指示书、订单、外协订单、移动（支给）指示书
发行根据所要量计算、制号展开、或手工输入的传票。
自动设置最低价供应商
单价主表中预先登录根据供应商、时期、数量、紧急度而不同的单价，作成计划明细时，TPiCS按照其时期、数量，搜索符合条件的最低价的供应商，设置在计划明细，将其供应商作为供货方发行传票。
用供应商的部品代码采购
可用供应商的部品代码（产品目录编码等）订货。
并行采购
向多供应商按比率拆分订货，或超数的可向其他供应商采购。
e-mail发送
可用e-mail发送订单
表单格式变更
有现成的Excel表单格式，按打印按钮显示Excel表单模板读取TPiCS导出的数据自动打印。
模板有适合作业指示的一品一页、适合附带使用子部品信息的作业指示、订单的多品一页等格式，可通过Excel功能进行调整，且根据纸张更改或添加格式。
标明使用原材料批次（制造履历管理模块）
可在作业指示书标明使用的原材料批号。
现品票
打印作业指示书、外协订单的同时，根据放入数设置打印必要张数。
延迟清单发行
发行延迟的采购或作业清单，为了防止交货延迟，可向每个供应商发行下周预定收货一览表。
报价委托
未设单价的部品可发行｢报价委托书｣。可生成适用于承包法的订单。
支持Excel
Microsoft Excel 2010
Microsoft Excel 2013
Microsoft Excel 2016
Microsoft Excel 2019
Microsoft 365(仅对应桌面应用程序Excel)
实绩管理
生产实绩输入
输入使用材料或部品生产的中间品实绩，中间品的库存会增加，材料库存会减少（自动被消耗）。至于消耗，根据部品或材料的生产方式其适用的方法也不同。比如，完成数少于计划数的组装实绩，按照计划数投入部品，但因仕损废弃时应该要用投入数进行消耗，可是由生产延迟的原因只完成一部分时，可用其完成数进行消耗。另外，如液体产品每次实绩输入时需要调整消耗量的，这种消耗可根据每个部品、中间品、产品等管理节点进行设置。
每作业者、车间、机械、工序输入实绩时间，可分别进行统计。
实绩作业时间输入
为了下一个工序实时输入实绩数量，实绩作业时间可后续在专用页面进行输入。对多个作业实绩分配车间的合计作业时间，分别将其作为实绩时间自动设置。
收料、验收实绩
确认领取的收货实绩和检查完成需要支付的验收实绩可分段输入。输入验收实绩在应收明细中显示。
实绩成本
可将采购数据的购买单价引继到实绩、或实绩输入时可变更实绩购买单价。此外、在作业实绩输入，从实绩作业时间和加工费汇率计算实绩成本。
可通过移动平均法、最终单价法、总平均总额法、低价法评价库存。
一并输入
每天可按计划生产，对输入工作会觉得繁琐。这时，从今天预定完成的计划自动设置暂定实绩数，只对未按照计划生产的一部分计划明细进行调整，之后可一并进行实绩输入。
批次名输入（制造履历管理模块）
收到贵重原材料时必须输入批次号时，可设定必须输入批次名。
输入生产实绩时，可输入使用的原料（批次编号）。这些可随时查看历史记录。制造履历可根据需要，从收料到生产完成（出货时点）进行记录。
库存管理
库存一览
通过收料实绩、生产实绩、初工序实绩自动消耗，根据库存移动和发料增减库存，掌握每个原材料、中间品、支给目的地、产品等的库存金额、当月入出库数、最终消耗日、最终出入库日。
入库时指定入库场所、出库时指定出库场所，可管理多个库存场所。
使用履历管理模块，可管理每个入库批次的在制品库存。
指定期内未使用的部品可在「积压库存一览」显示并打印。
盘点
期末或月末实施盘点，调整｢当前库存｣和保管场所的实际库存数的差异。
另外，也可以对应临时盘点、部分盘点循环操作。
盘点有差异时，生成盘点实绩差异数据，方便统计盘点差额。
数量换算功能
生产计划表的数量单位按传票显示的单位换算、库存一览和构成表显示单位换算、可按产品、中间品、零部件进行变更。
例如、液体原料采购量按200公升、400公升计算，采购按钢桶（200公升）为单位，换算成1桶、2桶生成传票。2桶的入库实绩时，再换算过来，按400公升反映在库存中。
成本管理
产品成本统计表
根据实绩数据，统计显示各物品本月的生产成本
部门成本、损益统计表
下一道工序使用的视为收入，统计显示每个部门的损益。
制号成本统计表（f-MRP制号、制号管理系统）
未完成预定成本的实绩预计和标准成本进行对比。
实绩单价再计算功能
用移动平均法计算实绩单价时，以月初值作为起点，将所有实绩数据按日期再处理，重新计算实绩单价。
支给管理
可以管理有偿和无偿支给。
用户管理、权限管理
角色管理
如「计划业务担当可操作所有的物品主表、产品构成表、所要量计算」「收料实绩输入担当只能操作资材的收料实绩输入」等，可设定业务担当的操作范围。
用户管理
对用户设定角色（作用）。计划业务和采购业务兼任设定、多个用户汇总成一个组进行设定。
也可使用Windows登录用户进行管理。
主数据维护
TPiCS有登录部品、原材料、产品、中间品、向协力公司的部分委托加工（镀金、热处理、涂装、组装等）的物品主表、建立物品父子关系的产品构成表、单价主表、作业时间主表等很多表，为了符合每天变化的生产排定计划主表的维护必不可少。
汇总这些管理主表的整合主表作为标准功能登场。
登录新产品时，从设计的部品表通过整合主表作成产品构成，已登录的物品显示物品主表数据，可作为共通品使用。如此使用整合主表，可从每产品的部品表作成主数据并反映在主表中。无论是各主表还是整合主表都可以进行变更，先从整合主表登录大体的主数据，详细信息每个担当部门从各主表进行登录。
用户字段追加、输入页面格式变更功能
用户独自管理字段可添加在主表、计划明细、实绩等诸多页面中。
追加的用户字段，同 TPiCS已有字段显示在网格部或明细部，并且可以查询、筛选、输入，从已登录的下拉列表选择输入数据。字体大小或背景颜色、IME设定、显示、隐藏、Tab键移动顺序、显示顺序等方可进行设置，也可以变更现有字段的网格标题名，可通过软件标准
功能设置符合用户情况的画面。
此外通过SQL文登录，设定主表的用户字段参照显示到计划数据、或传递写入到实绩数据、或者如果可以参照数据库服务器，可参照其他销售管理系统的字段。
应付款、应收款总账
应付帐（应付明细）
实绩输入时，可输入材料费、作业时间、供应商，将其信息反映在应付账中。
可导出基于一般财务系统「分录数据读入格式」的应付明细和应收明细数据。
应收帐（应收明细）订单销售管理模块
输入出货实绩，销售额反映到应收明细中。
支付管理
从验收实绩数据统计支付对象数据，根据截止日作成支付预定表，进行支付实绩的管理。
收款方和订单收件方可分开设置，如部材的供货方指定分公司，收款方指定供应商总部。
工作日历
可登录休息日或工作时间不同的日历。
日历数没有限制。
可对应白夜班的交班制。(最大24交替)
可指定工厂或工序、供应商、外协使用的日历。
当月按照白夜班，下个月按天、再下个月按周等，1个日历中可进行不同粒度的设置，根据其设置作成生产计划。
能力日历
每天发生变化的生产场所能力可设置在能力日历上。通过能力日历，在部门甘特图确认每天的生产负荷率，结合自动均衡化模块可实现平均化。如每周三年设备维护计划时降低设备能力、或确认每天变化的钟点工人数和作业负荷时使用。
自动执行功能
预先准备脚本文件的定形处理指令，可自动执行业务数据读入或月度处理。
例如，每天午休时间读入订单数据，自动执行所要量计算、计划明细作成、传票作成。
数据查询､筛选､排序功能
支持几乎所有画面和字段中的完全匹配、部分匹配、首字母、以上、以下、否定的查询。此外，键盘敲打查询值的同时，自动出现匹配内容，可随时确认显示必要的数据。多个查询条件用AND或OR进行筛选。
双击网格标题行排序。
其他系统的接口
文本导出、读入
主数据、或计划明细、已订货数据等业务数据、库存一览或物品成本统计、部门成本统计等统计数据、所有的表数据都可以CSV格式导出、读入。
业务数据文本读入
订单输入、计划明细、作业实绩、出货实绩、发料实绩、库存移动数据，在读入文本文件的同时更新相关表。读入订单数据时，登录的同时反映在生产计划表。
业务自动读入、导出（业务接口模块）
文本文件读入频繁的情况下，容易出现数据不整合导致的读入报错。业务接口模块当读入报错时，将其错误信息写入表，便于管理状态和对接数据。此外，在TPiCS画面操作的业务数据，可自动导出在导出表，可与其他系统双向对接。
订单销售管理模块
从订单、内示数据读入到生产计划
・从订单数据生成TPiCS出货计划，可直接进行所要量计算。
・结合f-MRP功能，基于内示计划安排部品或材料。即使内示计划有变，可放在下次所要量计算时计算。
・制号管理的产品订单，输入的同时生成制号计划、订单预消耗先行制号计划，如预消耗的制号计划数量不足，
可自动作成不足数量的制号计划。
・可取入网络接收的订单数据或交货指示数据。
・读入文件的格式为ＣＳＶ｡
・从EDI或ERP系统经过业务接口模块取入订单数据。
・完全支持每日的交货指示。
・读入确定订单数据的同时核销内示数据。
・可作为延期交货不反应在生产计划中。
・可支持自由选择生产的订单模式｡
・可输入产品构成任何层次的订单。可管理中间品或部品的OEM出货或修理配件。并计算考虑这些必要数的所要量。
内示数据
・如汽车行业每天有确定交货指示数据，每同物品同交货场所，可按内示交期顺序边核销边读入内示数据。
・可处理确定、内示订单。
・可定期删除内示数据、再度入新数据。
出货指示
・根据订单出货计划日，可发行从今天起至设定天数为止的出货指示传票。
・发行出货指示传票时筛选有库存的产品发行出货传票。
出货实绩
・输入出货实绩时，产品当前库存小于0发出警告。
・出货计划的输入可分为出货实绩和到达收货地之后的验收完成实绩，在库存一览消耗产品库存，可确认客户地未验收数量。可在出货时反映在应收明细或根据客户验收反映在应收明细中。
・结合履历管理模块使用时，可追溯使用的原材料批号和中间工序、出货实绩，可从出货实绩查询使用的批次、或从批号查询收货地。
传票表单
・可发行出货传票､交货单､请款单､应收帐。
・可输出订单清单或、指定日的出货预定表、出货延迟清单。
卖价注册
・可根据订单数量或订单时期卖价不同。
请款、收款管理
・个别核销销售金额明细。
・海外客户信息，可用其国家语言登录和显示。
・可按财务系统标准的格式导出应收明细。
部门甘特图模块
根据所要量计算或制号生成的生产计划，可按部门显示统计。
甘特图用红色显示超出部门产能的日程以便掌握高负荷的计划，通过拖放将计划移动到其他部门、或前后调整、拆分计划、调整数量。拖动鼠标调整与产品有父子关系的中间工序、材料。
从设置详细生产场所的计划明细统计最近的计划，可在生产场所登录设备分配作业和调整日期。
多场所模块
一个物品，可登录在多个制造场所，根据各自的制造天
数、采购天数、批次尺寸等参数，作成生产计划。
可作成制造部门超负荷，把一般社内生产委托给外协的生产计划、或向2个制造部门按比例分配生产的生产计划。向多个外协厂分别作成支给计划等、可排定复杂且符合实际情况的计划。另外，结合使用部门甘特图，拖放计划进行变更，根据短交期导致的警告信息调整或模拟瓶颈工序。
工序管理模块
基于生产计划生成的计划明细，展开详细工序、详细作业工序指示或实绩管理。
根据主表作成计划明细所展开的详细工序，通过变更工顺代码可随时重展开。例如、预先登录使用陈旧设备时的工顺，负荷变高时，变更工序元的工顺代码，在通常作业顺序中添加准备工作，发行工序传票。
工序即可用于向现场的作业指示也可用于管理作业时间和进度的实绩输入。结合使用部门甘特图，可确认并调整负荷。
发料管理模块
仓库向现场发行发料指示（领料）。
按每个物品＋每个发料方＋每个收料方进行统计。
(制号管理物品，按每个制号进一步统计)
安排时的批次尺寸和发料时的批次尺寸，可分别进行登录。
当前库存不足收料方所需数时，将其打印在发料单中。
因库存不足未发的部品到货，会自动打印在下一个发料单中，
无需另行管理。
产品出库指示、实绩
订单销售管理和发料管理结合使用，可在产品出货前，
从产品仓库向出货车间发行产品出库指示并管理实绩。
拉动生产模块
所要量计算一般是考虑社内工序制造天数作成产品计划。必要材料部品用所要量计算安排，社内工序由生产车间班长判断向前工序发出指示。
后工序从前工序库存领取必要数，由前工序生产这些被领取的数量。可实现所谓的「KANBAN」方式。
向前工序的指示，可从计划明细手工输入画面、或着手信号机模块操作。
单品生产模块
个别生产是根据每个客户的订单需求制造不同的产品，不像循环生产事先整备主数据一律进行处理。因此，事先需要整备主数据的生产管理系统不便于使用。为了解决这些问题并能够对应各种运用方法，TPiCS研究功能并进行了强化。虽说是个别生产但并不是所有产品都要个别设计，共通品或补修部品用循环生产功能进行安排编入到单品生产构成、或根据产品可选循环生产功能、或者结合制号的细微管理。
支持每次接单产品配置发生变化的“一次性生产”，可不登录主表运用系统。
・操作性高，可每次登录作业内容和使用部品的同时进行安排。
・可复制过去的制号并可修改使用。
・分段出图，可从其选择必要以及可行的开始进行安排。
・形成一定程度的模式化，将其为基础可修改使用。
・结合「构成信息转换模块」，可无缝处理因设计变更导致的 “追”、“改”、“废”，迅速反映到安排中。
・可使用具有循环性的通用中间组件、通用部品。
・可向客户发行「报价单」。
・可向供应商发行「报价委托传票」，支持依据承包法的交易 (支持竞争报价)。
・可管理设计变更导致不需要的部品、可用在其他项目中。
・单品生产模块需要购买「制号管理系统」。
构成信息转换模块
设计相关的「产品构成信息」以及「变更信息」，从CAD或Microsoft Excel的部品表读取CSV格式的构成信息，反映在TPiCS的生产信息中。单一数据也可对接处理，防止设计变更遗漏并迅速反映到生产。
・支给或外协加工等不在设计BOM的作业可登录到制造BOM。
・从设计BOM到制造BOM，已修改过的设计变更，可迅速反映安排。
・设计变更部分用状态或颜色表示，防止处理遗漏。
・结合单品生产模块使用，将设计变更可无缝处理反映到安排数据中。
ＣＡＤ数据的使用
用户需求多样化，商品生命周期变短，即使是个别生产，也需要缩短订单・设计・生产周期。
为了在短短周期内进行生产，要考虑利用设计信息安排生产。但设计部门考虑的产品构成信息 (E-BOM)和、制造部门考虑的构成信息 (M-BOM)大多时都不同，普遍人为判断后重做生产用的构成信息。不过一旦有设计变更时，就不能将其直接修改到系统反映在安排中，因此设计变更时只能人为将E-BOM和M-BOM一个个对比进行处理。
使用TPiCS的「构成信息转换模块」，２个构成信息即使有差异，一旦有设计变更，只需数次点击按钮，就能从已安排（采购）的数据查找不需要的、或需要追加安排的数据，生成取消或追加传票，非常便于管理个别生产业务。
成套生产模块
是管理现场工序的模块，适用于以下场合。
「向现场发行指示时，想作成有依据的计划（负荷情况）。」
「现场擅自生产无法控制。希望能通过系统进行管控。」
「根据生产顺序安排时间不同。想尽量缩短安排时间。」
「各工序有多台设备，其能力分别有差异，根据产品类型有些设备无法生产。在这种情况下排定高效计划。」
「客户来询问交期， 每次需要到现场确认。希望能通过系统掌握生产状况。」「部品安排使用MRP处理，为了对应变化多端的需求，希望迅速排定有依据的工序间日程计划。」
每次同时作成群指定的复数部品、或复数产品计划。
・如用一个模具加工左右不同的部品时，不管订单数量，每次同时生产同样的数量。这时可以通过所要量计算生成同時生产同数量的计划。
・生产带有副产物时，可根据指定的比例同时生成复数产品计划。
・在生产计划表拖放日程进行变更时，成套生产群指定的物品的日程可一同变更，其结果同时反映在部门甘特图中。
自动均衡化模块
月末出货的订单，可提前安排生产、或针对瓶颈工序产能考虑负荷作成生产计划。
一周的合计数平均分配到每天的生产，可实现「均衡化生产」处理。
・在所要量计算，构成的每个阶层层次，根据父阶层计算结果统计作业量和负荷率，超过设定负荷率时，可前后移动该计划。移动只针对未确定的计划。其下面的子部品，可根据均衡化处理后的计划进行所要量计算。
・计划“前移”“后移”。
・每个产线可设定是否均衡化、以及基准负荷率。
・对象物品在物品主表的「均衡化优先顺序」进行设置。
・每父子层次进行均衡化生产计算。
库存预消耗或周期倒算后，每周生成每物品的均衡生产。
小批量生产的物品计划尽量排在周初。
制造履历管理模块
从已出货的产品批次名，追溯生产装配、加工的实绩、以及采购原材料或部品的批次名。
除从产品追溯原材料，也可从有问题的原材料批次名追踪收货地。
支持ISO9000､PL法、药品管理法等所需的批次追踪，也可管理原材料或在制品库存的使用期限。
・原材料的收料处理时，根据需要（设定）输入原材料的批号。（可指定必须输入）
・输入社内加工实绩时，登录的社内批号和使用的原材料批号进行关联。
使用原材料中有需要履历管理的，首先TPiCS自动以「先进先出」进行预消耗。其后打开确认自动预消耗内容的窗体，可根据情况订正后进行登录。
・一个产品或工序可使用复数批次原材料，一个原材料可用于复数产品或工序。即支持多对多关系的处理。
・原材料到货后，一部分发料、退回到仓库等，可管理所有工厂内的移动。
・基于使用原材料的购买价格、生产时的作业者和作业时间，在「批次成本」窗体可分别查看各生产批次的实际成本。
・需要「使用期限管理」的原材料或在制品，打印临近使用期的物品一览表，可一并进行废弃处理。
・可参考产品完成后或中间品、使用原料入库后的使用期进行所要量计算。
・可用作业传票指示「使用的原材料」。指示的原材料被暂预消耗，父的完成实绩输入时，会自动进行消耗，也可途中修改。
内控模块
审批高额采购、记录所有表变更、防止营私舞弊行为。
・所有表的修正记录导出在专用表。
・只对「采购审批权限者」审批的数据作为订单发行对象。
「采购审批权限者」，是根据特别设置识别判断。
审批数据中写入「审批者」「审批日期」和「审批键（加密）」，如果审批后修改采购内容，审批则变无效。
・记录长期间的操作日志。
着手信号机模块
・制造车间班长或出货车间担当的画面中，显示今天、明天的工作一览。(建议显示２～３天的工作内容)
・办公室变更计划，瞬时反映到全员画面，其中所需部品不足的、前工序尚未结束的、随时可以开工的一目了然。
画面可按优先度排序，可从紧急的开始着手。点击不可着手数据的『前工序』按钮，可查看哪道工序、缺乏哪个子部品、以及其计划的进展情况。
・除所要量计算结果以外，可明示每天的生产状态 (任务)，控制生产计划均衡化的要求水平。
・在画面选择接下来的工作，按『着手』按钮。完成后按『登录』按钮登录实绩
・按『着手』按钮，下道工序可以看到前工序几点开始着手的
・登录实绩，计划指示画面关闭。相反，不登录实绩画面不会关闭。
・显示必要工作时，可根据作业内容和作业方法用颜色分开显示，选类似颜色工作一起做，可缩短准备时间提高效率。
・在着手信号机画面登录实绩，同时反映在办公室的TPiCS库存。
・在前工序输入的实绩，立即反映在下道工序的着手信号机画面，画面的红色会消失。
・到了傍晚不用麻烦任何人，可通过办公室的电脑，输出当天的日报或剩余清单
着手信号机模块，不仅解决如此表面上的需求，也能应对其背后的问题或去除其问题的根源，用“土壌改良”方式进行真正的“管理”。输入不是为了收集实绩，而是为了现场能做出正确地判断。
配送装载管理模块
自动作成产品到收货地的配送计划，发行装载传票。
配送计划是基于出货计划选择可装载品自动生成，从捆包后的产品重量和容积计算卡车的装载重量限制和容积限制、按主表登录的配送区域自动分配装载品的计划。
请结合订单销售管理模块使用。
业务数据接口模块
从其他系统读取数据、或TPiCS的处理数据导出在对接表等自动双向对接。
例如、用手持终端登录的收料实绩数据或发料数据、作业实绩数据添加在业务数据取入表， TPiCS会自动读取数据。
此外有专门传送数据的表，输入在TPiCS的出货实绩数据可与ERP或销售管理系统对接，输入数据的同时自动添加在业务数据导出表可便于掌握TPiCS的更新数据。检查双重数据传送时需要更新TPiCS数据，这时，如果直接在出货实绩表进行更新是需要检查 TPiCS处理有无影响。但业务数据导出表仅有 TPiCS追加数据，易于更新已传送的检查项。
也可用于以下场合。
・客户的EDI数据取入、内示数据取入
・按时间单位调整设备生产的排产软件对接
・多工序自动数字控制机床（加工中心）收集的实绩数据取入
・使用实绩收集的POP终端或手持终端、智能设备、RFID的收料实绩、作业实绩对接
・分摊统计间接费用的成本管理系统对接
・ERP或销售管理系统、财务系统对接
・审批采购的工作流系统对接
ＳＣＭ模块
SCM模块与供应商和外协强力合作，迅速对应客户内示确定或变动和紧急插单。
通过供应链主端向交易方发送采购信息或内示信息，外协公司通过供应链终端接收。除了订单信息的收发以外，外协公司答复可否遵守指定交期、如果不能遵守时也可回复分批交纳。收发形式为邮件，有邮箱地址即可使用。
要实现短周期生产，也需要缩短协力公司的采购周期。只在协力公司生产真正来不及时接收答复等，是双方基于信赖关系上的采购周期。TPiCS有叫基准库存的缓冲思考方式，基准库存可以满足直接做分纳，如果不能满足会警告提示，判断可否向交易方委托变更交期。
可对每天时刻在变化的协力公司状况、社内状況、使用同部材的产品计划等大量数据，进行问题解决。
供应链终端可免费使用，如果升级至 TPiCS，可实现订单、所要量计算无缝连接发挥真正作用。
交期回答模块
交易方询问交期时，先确认库存和现场进度后再做回复，有可能交易方的情况已发生变化。使用交期答复模块，可对交易方要求的交期答复“可以”还是“不可以”，不可以时，可迅速判断分批交货可对应的日期。
按产品层次顺序，从订单出货计划或生产计划、生产计划的批次残算出所需日的计算库存，不足时，追溯使用的子部品或中间品查询其计算库存，直到末端部材的计算库存。部材的计算库存不足时，从遵守采购周期的计划，反过来调整父的计划，算出中间品的日程、产品的生产日程计算交期。
只要指定数量就能答复什么时候可以交货。
计算后，从答复委托数据或答复明细数据，可直接生成订单数据或计划明细数据，反映到下次的交期答复计算中。
服务备件管理模块
服务备件管理模块是，向客户发货后
①服务备件或维护部品的使用年限到期提示
②对象部品的内示计划作成和安排
不是客户方发生故障后匆忙采购修理配件，而是定期促进部品交换，通过服务备件订单使产品生产计划稳定，并可立即交付给客户。
管理出货产品中数年后需要交换的部品，根据出货实绩，数年后需要服务备件时，向客户确认是否交换、或追加服务备件的订单进行管理。
替代生产模块
用于生产的部品或材料、中间单元、即使是在生产计划制定后，也可从标配进行更改。若要在确认生产计划后更改使用物料，必须维护计划和实绩数据。替代生产模块简化了其程序，可以更灵活地处理原材料的临时变化。
例如，用可以采购的替代品代替未及时交付的部品进行生产，或用接近使用期限的原材料替代通常使用的原材料等。
可在计划阶段或作业完成后输入实绩时切换物品。因此，不论是生产前确定使用物品更改，还是生产过程中由现场判断更改，都可以对应。
此外，对所有的使用预定数可进行全部或部分替换处理。