▲左から羽田野氏、王氏、鄧氏、杉山氏、山崎氏

　住友電工電子製品（深圳）有限公司（以下、SEPG）は、FPC（プリント回路基板）や電子ワイヤー製品などエレクトロニクス製品を生産する住友電工グループの中国拠点である。電子ワイヤー事業では、極細同軸ケーブルと各種部品を組み合わせ、エレクトロニクス機器内外の最適な配線材とする「CBA（ケーブルアセンブリ）」、平角導体を絶縁フィルムでラミネートした配線材の「FFC（フレキシブルフラットケーブル）」などの高付加価値製品を生産。海外に展開する電子ワイヤー部門8つの製造拠点の要として存在感を際立たせている。

　創業は1994年でSGEWという社名で深圳市内に設立された。2010年4月に住友電工香港電子線製品有限公司（SEPH）の100%出資会社として現在の場所に工場を移転。再スタートを切った。強みは社内に開発・設計機能を持ち、日本で開発された先端技術を量産製品として生産できること。品質やコスト面での市場競争力を持つこと。さらにスケールメリットを活かして、急な要求に対してもやりくりできるパワーを持つことである。「いざというときの瞬発力は、当社ならではのもの」と副総経理 電子線事業部部長の杉山博康氏は胸を張る。

　同社で生産する多種多様なCBA製品の中には高いシェアを持つものも多数存在する。例えば次世代の高速インターフェース規格Thunderbolt3製品では、トップクラスのシェアを握る。「CBA製品はベトナム工場でも生産をしていますが、それらの支援を含め、S E P Gにはグループ内外から大きな期待が寄せられています」（杉山氏）。

　▲CBAの前処理と組立▼

　▲高級経理の山崎信之氏

　導入システムの選定にあたり、いくつかのシステムを調査したが、「意外にもあっさりとTPiCSに決まった」と同社ではいう。「TPiCSは機能が豊富な割に価格がリーズナブルで、しかも汎用性が高い。例えばマスタデータを追加したいときは、ExcelのTPiCSのマスターインプットフォームに追加したいマスターを登録し、そのExcelのデータを読み込めばすぐにできるなど、短期間に立ち上げが可能な要素がすべて揃っています」と、現在、生産管理の責任者である電子線事業部経理の羽田野憲彦氏は話す。ただし、TPiCSに決めた一番の要因は、地元のSI会社のブルーネット（深圳網藍通用科技有限公司）の存在であった。TPiCSの機能や活用法を熟知していて、保守・メンテナンスに関しても専門のエンジニアが対応してくれる。そういうベンダーは他にはなかったという。

　2011年12月にTPiCSの導入を正式決定。納期遵守率の向上、製造リードタイムの短縮、工場の生産性向上の3つを目標として掲げた。中でも喫緊の課題は納期遵守率の向上と製造リードタイムを短縮することだった。

　特にシステム導入前の納期遵守率は部品点数が多く管理が難しい一部製品では平均47%という惨憺たる状態だった。従来は在庫計画を持っていなかったので、計画が変動すると何をどんな組み合わせでつくってよいかが不透明となり、また手戻りも多かった。在庫計画がないので発注が甘くなる。すると、つくりたいときに「モノがない」という事態が生じる。そして工場は動かず、納期トラブルが起こるという悪循環に陥っていたのである。

　製造リードタイムに関しても同じようなことが言えた。かつては材料がなかなか入らず、製造指示と材料がリンクしないことが少なくなかった。製造指示があるのに材料がない。それで停滞してしまうパターンや、製造指示を出したのに計画変更が発生して製造が止まることもあった。

　▲電子線事業部主管の王長坤氏

　▼業務部主任の鄧兆琴氏

　従業員教育の成果もあり、TPiCSが本格稼働して2年ほど経過すると、目に見えてデータの精度が高まった。それに伴い納期遵守率は98%にまで向上。また、材料が揃わない限り製造指示を出さず、完全にMRPで行うことを徹底した結果、一部の製品ジャンルでは直近（2015～2017年）の2年間の平均だけでも、製造リードタイムが30%短縮されるという効果も出ている。

　FFCでは完成品品番が数千点存在しており、部品品番は数百から数千程度。反対にCBAは常時流動している完成品品番が数百点程度で、部品品番は数千、最大だと一万を超える。同じ電子ワイヤー事業でも、FFC事業では完成品管理が難しく、CBA事業では材料管理に非常に手間がかかっていたが、TPiCSの導入により、特にf -MRPを用いてのCBAの材料管理は改善された。現在、SEPG全体で100人程度がTPiCSを利用している。

　「TPiCSがない頃は、材料の調達に際してさまざまな状況を見なければならなかったが、現在はシステムの中で調べられるので、大変助かっています」と鄧氏。「フォーキャストを見てシミュレーションできるのが非常に大きい」（王氏）ともいう。ブルーネットの提案により、PDA（携帯情報端末）の活用や、現場へのアンドンの設置、MES（製造実行システム）による進捗状況の見える化など、新たにTPiCSと連動するシステムも導入されている。「ここにきてMRPをエンジンとするTPiCSによる精度の高いシステムが回り始めました。今後はより付加価値の高まる攻めの生産管理を目指したい」と羽田野氏は語っている。

住友電工電子製品（深圳）有限公司

▲社屋外観